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粉末涂料应用中常见问题指导
问题
可能原因
解决方法
结块
1
 粉末受潮或重压
 将粉末储存在干燥通风的场所,温度控制在35℃以下,密封保存。不能有重物挤压。
2
 储存时间过长
 在有效期内将粉末用完,或用140目筛网重筛
3
 粉末内的树脂软化点偏低
 与粉末供应商联系
4
 粉末的超细粉量太多
 与粉末供应商联系
5
 回收粉加入太多
 适当减少回收粉的比例
起泡
1
 工件密度不够或有孔隙
 采用二次喷涂,先将工件预热后再进行喷涂
 与粉末供应商联系
缩孔
1
 受其他粉末污染
 清理喷涂系统,重装新粉进行喷涂
2
 工件前处理不干净
 检查前处理
3
 受不相容物质污染
 检查喷涂区附近是否有不相容物质
4
 空压机中含油或含水
 检查气源,必要时安装干燥过滤系统工程
砂粒
1
 工件本身表面有杂质
 用砂纸擦拭干净或用气管将工件吹
2
 工作环境影响
 检查周围环境包括烘炉内部及悬链
3
 涂膜太簿
 检查涂膜厚度是否在正常范围内
4
 粉末问题
 与粉末供应商联系
色差
1
 烘炉排废气不正常
 检查排气风机运转情况
2
 固化时间过长或过短
 调整悬链速度或烘炉温度(或同时进行)
 烘炉温度过高或过低
 调整烘炉温度
桔皮
1
 升温速度太快或太慢
 检查固化炉情况
2
 涂层太簿
 提高静电电压或延长喷涂时间以加大涂层厚度
3
 粉末在喷涂前受热
 更换粉末
4
 烘炉温度过低
 调整烘炉温度
附着力差
1
 基板脏或前处理差
 检查前处理设备和前处理液
2
 涂层固化不完全
 提高固化温度或延长固化时间
3
 涂层太厚
 降低静电电压或缩短喷涂时间以减少涂层厚度
耐腐蚀性差
1
 基板脏或前处理差
 检查前处理设备和前处理液
2
 涂层固化不完全
 提高固化温度或延长固化时间
抗冲击性差
1
 涂层固化不完全
 提高固化温度或延长固化时间
2
 基板脏或前处理差
 检查前处理设备和前处理液
3
 涂层太厚
 调整喷涂设备以减小涂层厚度
表面硬度差
1
 涂层固化不完全
 提高固化温度或延长固化时间
2
 涂层过度固化
 降低固化温度或缩短固化时间
死角部位不上粉
1
 工件接地不好
 检查工件接地情况
2
 喷枪出粉形状不正确
 选择合适的挡粉板(与设备供应商联系)
3
 静电电压太高或太低
 调整静电电压
4
 喷涂时操作不正确
 调整喷枪的角度使得粉末直线射考试凹处

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